機(jī)械密封裝置及應(yīng)用要求
機(jī)械密封是一種高精度的機(jī)械設(shè)備部件。機(jī)械密封至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動(dòng)所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。密封件廠家一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。機(jī)械密封件彈力加載機(jī)構(gòu)與輔助密封是金屬波紋管的機(jī)械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機(jī)械密封”通常被人們簡稱為“機(jī)封”。其性能和使用壽命與主機(jī)的工況、精度和密封裝置密切相關(guān)。因此，在安裝、操作過程中，有必要執(zhí)行以下要求:
一、裝置前留意事項(xiàng)
1、根據(jù)工作條件和主機(jī)條件，正確選擇合適的機(jī)械密封類型和數(shù)據(jù)組合；
2、裝置進(jìn)行機(jī)械設(shè)備密封的泵或其它企業(yè)相似的旋轉(zhuǎn)一個(gè)機(jī)械在作業(yè)時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)量≤0.3mm
3.裝置機(jī)械密封部分的軸(或軸套)臺(tái)階處需要有3× 10的倒角，倒角油滑，粗糙度Ra≤1.6。
4. 表面粗糙度 ra ≤1.6，耗盡服務(wù)≤0.04毫米，標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)為 h6。
5.表面粗糙度Ra≤1.6，尺寸使用H8，裝置機(jī)械密封靜環(huán)密封端蓋與輔助密封圈接觸部分定位端面與軸線的直線度≤0.04mm。
6、機(jī)械進(jìn)行密封系統(tǒng)裝置時(shí)，有必要將軸(或軸套)的密封腔體、密封端蓋及機(jī)械密封件自身數(shù)據(jù)清洗潔凈, 以避免出現(xiàn)任何其他雜質(zhì)可以進(jìn)入密封部位。
在停止環(huán)上按壓時(shí)一定要非常小心，特別是碳石墨環(huán)。
8.當(dāng)輸送介質(zhì)的溫度過高或過低，或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆和有毒等時(shí)。，根據(jù)API682采用相應(yīng)的堵塞、沖刷、冷卻、過濾等方法。
9、按裝置可以運(yùn)用設(shè)計(jì)說明書或樣本，保證工程機(jī)械密封的裝置尺度。
10、彈簧驅(qū)動(dòng)的機(jī)械密封應(yīng)合理選擇彈簧的旋轉(zhuǎn)方向，一般從電機(jī)末端到葉輪末端，當(dāng)軸為順時(shí)針方向時(shí)，選擇右邊的彈簧，否則選擇左邊的彈簧。
圖11。在密封室內(nèi)，阻隔液的壓力比介質(zhì)的壓力高0.05ー0.2 mpa。
二、裝置留意事項(xiàng)
1.設(shè)備的加工應(yīng)在枯燥、無塵、清潔的工作環(huán)境中進(jìn)行，密封腔和密封件應(yīng)保持清潔。
2、為了可以減少社會(huì)沖突問題阻力，在裝置時(shí)，與輔佐密封件進(jìn)行觸摸自己外表涂一層發(fā)展清潔的光滑油或油脂。但有一個(gè)必要通過留意當(dāng)選用乙丙橡膠作輔佐密封件時(shí)，切勿與礦物油或脂類相觸摸，可用水或肥皂水或者清潔和光滑;
圖4。張力彈簧的工作高度必須達(dá)到產(chǎn)品樣品或設(shè)備圖所示的設(shè)備高度。
5.禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中撞擊或撞擊密封件；密封裝置完成后，軸、軸套、密封端蓋等。不能撞擊或碰撞，以避免機(jī)械密封沖突副損壞造成密封失效。
三、密封裝置工作結(jié)束、設(shè)備進(jìn)行開啟時(shí)應(yīng)留意事項(xiàng)
1.密封腔內(nèi)的空氣要排出，尤其是帶密封液的雙端密封，更要注意排氣。
