閥門密封面磨削的基本原理
研磨，是閥門制造過程中密封面常用的一種精加工方法。機械密封至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構成的防止流體泄漏的裝置。機械密封件彈力加載機構與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。密封件廠家一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內(nèi)外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設備內(nèi)泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。磨削可以達到高的尺寸精度、幾何粗糙度和表面粗糙度，但不能提高機械密封元件表面密封面相互使用的位置精度。閥門密封面的磨削通常可以達到0.001ー0.003毫米的尺寸精度，幾何形狀精度(如粗糙度)0.001毫米，表面粗糙度0.1ー0.008。
密封面磨削的基本原理包括磨削過程、磨削運動、磨削速度、磨削壓力和磨削余量。
研磨過程
研具與密封圈進行表面可以很好地巾合在我們一起，研具沿釜用機械設備密封貼合學生表面作復雜的研磨以及運動。研具與密封圈材料表面間放有研磨劑，當研具與密封圈表面具有相對主義運動時，研磨劑中的部分磨粒在研具與密封圈表面間滑動或滾動，切去密封圈表面上很薄的一層使用金屬。密封圈表面上的凸峰部分企業(yè)首先被磨去，然后開始漸漸發(fā)展達到教學要求的幾何模型形狀。
磨削不僅是磨料對金屬的機械加工過程，而且是化學作用。磨料中的潤滑脂可以在加工表面形成氧化膜，從而加快磨削過程。
研磨運動
當研磨工具相對于密封環(huán)表面移動時，密封環(huán)表面上的每個點相對于研磨工具的相對滑動路徑總和應該相同。而且相對運動的方向要不斷改變。運動方向的改變使每個磨粒在密封圈表面不重復自己的運動軌跡，從而不會造成明顯的磨損痕跡，增加密封圈表面的粗糙度。此外，運動方向的開關變化不能使磨料均勻分布，從而均勻地切斷密封圈表面的金屬。
研磨運動發(fā)展盡管這些復雜，運動研究方向盡管大變化，但研磨運動能力始終是我們沿著研具與密封圈表面的貼合表面可以進行的。無論是傳統(tǒng)手工研磨或機械研磨，密封圈表面的幾何結(jié)構形狀不同精度則主要受研具的幾何模型形狀精度及研磨運動的影響。
研磨速度
研磨速度越快，研磨效率越高。
研磨速度一般為10 ~ 240 m/min。對于研磨精度高的工件，研磨速度不大于30m/min。閥門密封面的磨削速度與密封面材料有關，銅和鑄鐵密封面的磨削速度為10 ~ 45m/min，淬硬鋼和硬質(zhì)合金密封面的磨削速度為25 ~ 80m/min，奧氏體不銹鋼密封面的磨削速度為10 ~ 25m/min。
研磨壓力
研磨效率隨著研磨壓力的增加而增加，研磨壓力不宜過高，一般為0.01 ~ 0.4 MPa。
研磨加工鑄鐵、銅及奧氏體通過不銹鋼進行材料的密封面時，研磨時間壓力為 0.1~0.3MPa;淬硬鋼和硬質(zhì)金屬合金密封面為 0.15~0.4MPa。粗研時取一個較大值，精研時取濃度較小值。
研磨余量
因為研磨是一個精加工過程，切削量很小。
