泵用干氣密封的原理及主要特點
1.工作原理
泵用干氣密封是一種高性能、長壽命的新型密封，在密封工廠結(jié)構(gòu)上它與通常的機械密封明顯不同的是：動靜環(huán)密封端面較寬；在動環(huán)或靜環(huán)端面加工一種特殊形狀的流體動態(tài)槽，如螺旋槽，槽深通常在3-10 pm之間。機械密封件彈力加載機構(gòu)與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。密封件廠家一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應(yīng)釜和壓縮機等設(shè)備。由于傳動軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。機械密封至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。
2.首要長處
與傳統(tǒng)的接觸式機械密封相比，離心泵式干氣密封具有以下優(yōu)點:
（1）沖突功耗低
由于干氣密封的兩個密封面都被一薄層穩(wěn)定的氣膜所堵塞，密封腔內(nèi)充滿了低粘度的氣體介質(zhì)，因此干氣密封端面的沖突功耗和動環(huán)組件的混合沖突損耗比液體光滑的密封裝置小得多，兩者之間的功耗之比通常約為1: 10-20。
（2）無磨損研究工作、運用使用壽命長
對于干氣密封，由于兩個相對旋轉(zhuǎn)的端面正對著錯誤的接觸面，在正常的操作條件下，通常可以達到3年以上。
(3)無密封液體系統(tǒng)，可實現(xiàn)泵送介質(zhì)零泄漏或零溢流
封液體系時常是雜亂的和貴重的，并存在不可為了避免的故障進行風(fēng)險。泵送介質(zhì)的外走漏和封液冷卻密封都依賴于封液體系的完善化。干氣密封避免了企業(yè)所有我們這些信息雜亂要素，它使用方法枯燥潔凈的氮氣源作為一種密封氣，很簡單完成泵送介質(zhì)的零走漏或零溢出，對泵送介質(zhì)之間沒有其他任何國家污染，并且管理體系發(fā)展比較可以簡單、可靠性具有十分高。
3.首要技能難點
與高速透平壓縮機干氣密封相比，離心泵干氣密封存在三大難點。
(1)構(gòu)造規(guī)模受到制約。離心泵密封箱徑向空間相對較小，尤其是一些舊泵軸密封的改造，問題更加突出。
